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资讯动态
钣金加工企业要如何提高加工质量？
一、操作人员因素
⑴加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制;
⑵编写明确详细的操作流程——SOP，加强工序专业培训，颁发操作合格证;
⑶加强“三检”工作，适当增加检验的频次(包括自检);
⑷通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法(培养多能工)，消除操作人员的厌烦情绪;
⑸广泛开展品管圈QCC活动，促进自我提高和增强自我改进能力。
二、机器因素
主要控制措施有：
⑴加强设备维护和保养，定期检测设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制;
⑵采用首件检验制度，核实定位或定量装置的调整量(如折弯机后挡料BG的一次定位精度补偿);
⑶尽可能使用数控机床，减少对工人操作可靠性的依赖;
⑷逐步建立TPM管理体系，即通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到优。
一、操作人员因素
凡是操作人员起主导作用的工序所产生的缺陷，一般可以由操作人员控制。造成操作误差的主要原因有：操作人员质量意识差，操作时粗心大意，不遵守操作规程，操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。相对而言，焊接工序手工操作的问题较多，大多需要工装来保证。这也是焊接机械手使用越来越多的原因所在。
钣金加工
防止缺陷产生的可控制措施有：⑴加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制;
⑵编写明确详细的操作流程——SOP，加强工序专业培训，颁发操作合格证;
⑶加强“三检”工作，适当增加检验的频次(包括自检);
⑷通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法(培养多能工)，消除操作人员的厌烦情绪;
⑸广泛开展品管圈QCC活动，促进自我提高和增强自我改进能力。
二、机器因素
主要控制措施有：
⑴加强设备维护和保养，定期检测设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制;
⑵采用首件检验制度，核实定位或定量装置的调整量(如折弯机后挡料BG的一次定位精度补偿);
⑶尽可能使用数控机床，减少对工人操作可靠性的依赖;
⑷逐步建立TPM管理体系，即通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到优。
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