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资讯动态
折弯加工工艺是钣金加工中的一道工序。将成型的工件放在折弯机上，通过折弯设备的杠杆作用实现金属的弯曲成型。
然而，在钣金弯曲的实际生产过程中，经常会出现一些加工问题。下面的合肥激光切割加工将为您解释钣金弯曲加工题。存在的原因及相应的解决方案，我希望对您有所帮助。
情况一：弯曲边不平直，尺寸不稳定。
原因:1。设计工艺未安排压线或预弯2。材料压力不够。3.凸凹模圆角磨损不对称或弯曲力不均匀。4.高度尺寸太小。
解决办法：
存在原因:
1.原材料表面不光滑2.凸模弯曲半径太小3.弯曲间隙小。
解决办法：
1.提高凸模的光洁度2.增加凸模的弯曲半径3。调整弯曲间隙。
情况三：凹形件底部不平。
原因1。材料本身不平整2。顶板与材料接触面积小或顶力不足3。凹模中没有顶料装置。
解决办法:1。校平材料2。调整顶料装置，增加顶料力3。增加顶料装置或校正4。增加整形手术。
情况四:弯曲后宽度方向变形，弯曲部位在宽度方向问弓形挠度。
存在原因：
由于零件宽度方向的拉深和收缩不一致，产生扭转和挠度。
解决办法：
1.增加弯曲压力2。增加校正过程3。确保材料纹向与弯曲方向有角度。
然而，在钣金弯曲的实际生产过程中，经常会出现一些加工问题。下面的合肥激光切割加工将为您解释钣金弯曲加工题。存在的原因及相应的解决方案，我希望对您有所帮助。
情况一：弯曲边不平直，尺寸不稳定。
原因:1。设计工艺未安排压线或预弯2。材料压力不够。3.凸凹模圆角磨损不对称或弯曲力不均匀。4.高度尺寸太小。
解决办法：
1.设计压线或预弯工艺2。增加压力3。凹模间隙均匀。圆角抛光4。高度尺寸不应小于小极限尺寸。
激光切割加工
情况二：工件弯曲后外表面擦伤。存在原因:
1.原材料表面不光滑2.凸模弯曲半径太小3.弯曲间隙小。
解决办法：
1.提高凸模的光洁度2.增加凸模的弯曲半径3。调整弯曲间隙。
情况三：凹形件底部不平。
原因1。材料本身不平整2。顶板与材料接触面积小或顶力不足3。凹模中没有顶料装置。
解决办法:1。校平材料2。调整顶料装置，增加顶料力3。增加顶料装置或校正4。增加整形手术。
情况四:弯曲后宽度方向变形，弯曲部位在宽度方向问弓形挠度。
存在原因：
由于零件宽度方向的拉深和收缩不一致，产生扭转和挠度。
解决办法：
1.增加弯曲压力2。增加校正过程3。确保材料纹向与弯曲方向有角度。
- 上一个：激光切割的切割精度取决于什么
- 下一个：三维激光切割的优势分析