更多
推荐资讯
- 喷漆加工的环保问题及解决方案
- 金属激光切割加工对材料选择的影响与要求有哪些
- 静电喷塑生产线设备的粉末涂料的特性你知道多少
- 钣金加工的重要性
- 表面喷塑加工的技术的不断更新
- 表面喷塑加工的应用领域
- 钣金加工企业要如何提高加工质量
- 如何提高喷涂设备的生产率
- 怎么做好钣金外壳加工的质量把控
- 钣金加工与冲压加工的区别
- 喷漆加工中如何对金属表面处理涂层进行性能检测
- 钣金加工可以应用在哪些行业
- 为什么在喷塑之后会出现表面粗糙
- 金属激光切割的常见问题及其避免方法
- 怎么判断钣金件激光器的品质的优劣
- 喷涂加工的使用又有哪些使用方式
- 芜湖大型喷涂加工的喷涂工具有哪些
- 静电喷涂膜厚太薄是什么原因
- 钣金加工打磨抛光的注意事项
- 芜湖激光切割加工的特点
- 金属激光切割加工的注意事项
- 激光切割排版的注意事项有哪些
- 钣金加工表面喷塑的处理工艺
- 钣金机柜生产的焊接工艺
- 合肥激光切割加工工艺的发展
- 金属表面处理的涂层颗粒成因及控制措施
- UV喷涂加工有哪些优势
- 激光切割在金属管材方面的应用
- 激光切割机实现亮面切割的方法
- 激光切割加工出现烧边怎么处理
- 钢板切割加工方法有哪些？
- 提升粉末涂料喷涂效率的问题
- 影响激光切割精度因素
- 金属激光切割加工行业未来将逐渐发展为低碳环保的行业
- 购买激光切割机5步骤
- 激光切割出现烧边如何处理
- 钣金激光切割薄壁不锈钢管切管方法比较
- 喷漆加工中如何对金属表面处理涂层进行性能检测
- 钣金加工厂生产注意事项
- 金属板材激光的切割的实际工艺要求
- 薄板激光切割机操作产生误差是什么原因导致的
- 钣金加工的类型有哪些
- 激光切割的原理是什么
- 钣金折弯设计相关注意事项
- 激光切割加工有什么优点
- 激光切割加工技术的发展现状
- 小型金属激光切割机有哪些切割方法
- 激光切割加工为啥切割效率会下降
- 激光切割加工能否达到高强度
- 钣金加工对材料化学成分的要求
- 激光加工切割中误差出現的缘故
- 钣金加工公司怎么解决锈蚀问题
- 精密钣金加工的材料要求
- 钣金加工中加工方面会出现哪些困惑
- 钣金加工对于材料的选择
- 钣金加工工艺的重要性
- 激光切割厚板加工经常碰到哪些问题
- 使用激光对不锈钢进行加工门窗的一些特点
- 不锈钢板料在冲压时有何技术特点
- 光纤激光切割机可以切割所有的材料吗
- 在不锈钢切割中应该注意的事项
- 激光切割加工中的焊接技术
- 激光切割加工中各种材质的区别
- 激光切割加工的技巧
- 钣金加工有哪些工序
- 激光切割加工件的毛边处理方法
- 合肥激光切割加工工艺的发展
- 激光切割技术在钣金加工的应用优势
- 激光切割加工的维护保养
- 钣金加工在生产过程中有很多注意事项
- 激光切割加工中为什么会出现毛刺的情况
- 数控钣金加工方法
- 切割速度对安徽激光切割加工的影响
- 激光切割的切割精度取决于什么
- 折弯加工中常见的问题
- 三维激光切割的优势分析
- 折弯加工之折弯件应该注意的事项
- 激光切割的切割精度到底取决于什么
- 激光切割时有辐射嘛
- 激光切割机和等离子切割的详细区分
- 激光切割的优点
- 激光切割机的聚焦片怎么妥善保养
- 激光切割加工的质量怎么判断
- 钣金加工和五金加工的区别
- 激光切割能够完全替代传统切割方式吗
- 激光切割机能加工制造各种镂空工艺品
- 激光切割的优势有哪些
- 激光切割加工的特点及应用
- 钣金加工如何提升精度
- 激光切割钣金的质量怎么判断
- 钣金加工过程解析
- 激光切割加工要注意的三个方面
- 钣金加工的工艺流程
- 激光切割加工切割费价格成本计算方法
- 在金属热喷涂前工件该如何除锈
- 浅谈静电喷塑设备的工作原理
- 激光切割加工中各种材质的区别
- UV喷涂加工的优势
- 喷塑加工优点及应用领域
- 喷塑加工想要实现两种颜色可以吗？
- 静电喷涂相比于其他喷涂的优势
- 解决静电喷塑起泡的方法有哪些?
- 了解静电喷涂的工作原理
- 粉末静电喷涂工艺流程有哪些工序？
- 静电喷涂如何保证喷涂均匀度？
- 阀门在静电喷涂中注意事项有哪些
- 静电喷塑中所需要注意的事项
- 喷涂加工时喷房中应注意的七个问题
- 关于静电喷塑的性能特点
- 静电喷涂有没有毒？
- 喷漆与喷塑到底有啥区别？
- 粉末喷涂如何防止结块问题？
- 喷塑喷漆加工工艺原理
- 静电喷塑设备的工作原理
- 如何正确操作静电喷塑设备？
- 如何正确操作静电喷塑设备？
- 五金喷涂的技术要点你知道哪些？
- 进行喷涂加工时为何会出现缩孔？
- 喷涂加工时喷房中应注意的问题
- 什么是粉末喷涂？
更多
推荐项目
资讯动态
今天小编来和各位读者谈谈合肥激光切割加工工艺的发展，以及各工艺优缺点展现。
1.剪床
是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。虽然能一刀剪长达4米的板材，但它只能用在只需要直线切割的钣金加工上。一般用在板材开平后裁剪等仅仅需要直线切割的行业中。
2.数控/转塔）冲床
主要用来切割超过40mm的厚钢板。它的缺点是切割时热变形太大，割缝太宽，浪费材料，再者加工速度太慢，只适合粗加工。
4.离子切割和精细等离子切割
跟火焰切割类似，热影响区太大，精准度比火焰切割大了许多，
5.水切割
是利用高速水射流中掺杂金刚砂实行对钣金的切割，它对材质几乎没有限制，切割的厚度也几乎可达100mm以上，对陶瓷、玻璃等用热切割时容易爆裂的材质也可以切割，铜、铝等对激光高反射材料水刀是可以切割的，水切割的缺点是加工速度太慢，不环保，消耗成本高。
6.使用广泛的激光切割
激光切割柔性化程度高，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短，加工过程中无切削力，无变形；无磨损，材料适应性好；不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。
1.剪床
是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。虽然能一刀剪长达4米的板材，但它只能用在只需要直线切割的钣金加工上。一般用在板材开平后裁剪等仅仅需要直线切割的行业中。
2.数控/转塔）冲床
一台数控冲床中包含多套特殊要求的冲头，可以一次加工出一些特定的钣金工件，常见的就是机箱机柜加工行业，他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割，图案相对简单固定。他们主要面对的是2mm以下的碳钢板，幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不锈钢由于材质粘度太大比较费模具，一般是不使用冲床的。其优点是耗费工时短，效率高，对简单图形和薄板加工速度快，缺点是冲厚钢板时能力有限，即使能冲也是工件表面有塌陷，费模具，模具开发周期长，费用高，柔性化程度不够高。
激光切割加工
3.火焰切割主要用来切割超过40mm的厚钢板。它的缺点是切割时热变形太大，割缝太宽，浪费材料，再者加工速度太慢，只适合粗加工。
4.离子切割和精细等离子切割
跟火焰切割类似，热影响区太大，精准度比火焰切割大了许多，
5.水切割
是利用高速水射流中掺杂金刚砂实行对钣金的切割，它对材质几乎没有限制，切割的厚度也几乎可达100mm以上，对陶瓷、玻璃等用热切割时容易爆裂的材质也可以切割，铜、铝等对激光高反射材料水刀是可以切割的，水切割的缺点是加工速度太慢，不环保，消耗成本高。
6.使用广泛的激光切割
激光切割柔性化程度高，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短，加工过程中无切削力，无变形；无磨损，材料适应性好；不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。
- 上一个：钣金机柜生产的焊接工艺
- 下一个：金属表面处理的涂层颗粒成因及控制措施