更多
推荐资讯
- 喷漆加工的环保问题及解决方案
- 金属激光切割加工对材料选择的影响与要求有哪些
- 静电喷塑生产线设备的粉末涂料的特性你知道多少
- 钣金加工的重要性
- 表面喷塑加工的技术的不断更新
- 表面喷塑加工的应用领域
- 钣金加工企业要如何提高加工质量
- 如何提高喷涂设备的生产率
- 怎么做好钣金外壳加工的质量把控
- 钣金加工与冲压加工的区别
- 喷漆加工中如何对金属表面处理涂层进行性能检测
- 钣金加工可以应用在哪些行业
- 为什么在喷塑之后会出现表面粗糙
- 金属激光切割的常见问题及其避免方法
- 怎么判断钣金件激光器的品质的优劣
- 喷涂加工的使用又有哪些使用方式
- 芜湖大型喷涂加工的喷涂工具有哪些
- 静电喷涂膜厚太薄是什么原因
- 钣金加工打磨抛光的注意事项
- 芜湖激光切割加工的特点
- 金属激光切割加工的注意事项
- 激光切割排版的注意事项有哪些
- 钣金加工表面喷塑的处理工艺
- 钣金机柜生产的焊接工艺
- 合肥激光切割加工工艺的发展
- 金属表面处理的涂层颗粒成因及控制措施
- UV喷涂加工有哪些优势
- 激光切割在金属管材方面的应用
- 激光切割机实现亮面切割的方法
- 激光切割加工出现烧边怎么处理
- 钢板切割加工方法有哪些？
- 提升粉末涂料喷涂效率的问题
- 影响激光切割精度因素
- 金属激光切割加工行业未来将逐渐发展为低碳环保的行业
- 购买激光切割机5步骤
- 激光切割出现烧边如何处理
- 钣金激光切割薄壁不锈钢管切管方法比较
- 喷漆加工中如何对金属表面处理涂层进行性能检测
- 钣金加工厂生产注意事项
- 金属板材激光的切割的实际工艺要求
- 薄板激光切割机操作产生误差是什么原因导致的
- 钣金加工的类型有哪些
- 激光切割的原理是什么
- 钣金折弯设计相关注意事项
- 激光切割加工有什么优点
- 激光切割加工技术的发展现状
- 小型金属激光切割机有哪些切割方法
- 激光切割加工为啥切割效率会下降
- 激光切割加工能否达到高强度
- 钣金加工对材料化学成分的要求
- 激光加工切割中误差出現的缘故
- 钣金加工公司怎么解决锈蚀问题
- 精密钣金加工的材料要求
- 钣金加工中加工方面会出现哪些困惑
- 钣金加工对于材料的选择
- 钣金加工工艺的重要性
- 激光切割厚板加工经常碰到哪些问题
- 使用激光对不锈钢进行加工门窗的一些特点
- 不锈钢板料在冲压时有何技术特点
- 光纤激光切割机可以切割所有的材料吗
- 在不锈钢切割中应该注意的事项
- 激光切割加工中的焊接技术
- 激光切割加工中各种材质的区别
- 激光切割加工的技巧
- 钣金加工有哪些工序
- 激光切割加工件的毛边处理方法
- 合肥激光切割加工工艺的发展
- 激光切割技术在钣金加工的应用优势
- 激光切割加工的维护保养
- 钣金加工在生产过程中有很多注意事项
- 激光切割加工中为什么会出现毛刺的情况
- 数控钣金加工方法
- 切割速度对安徽激光切割加工的影响
- 激光切割的切割精度取决于什么
- 折弯加工中常见的问题
- 三维激光切割的优势分析
- 折弯加工之折弯件应该注意的事项
- 激光切割的切割精度到底取决于什么
- 激光切割时有辐射嘛
- 激光切割机和等离子切割的详细区分
- 激光切割的优点
- 激光切割机的聚焦片怎么妥善保养
- 激光切割加工的质量怎么判断
- 钣金加工和五金加工的区别
- 激光切割能够完全替代传统切割方式吗
- 激光切割机能加工制造各种镂空工艺品
- 激光切割的优势有哪些
- 激光切割加工的特点及应用
- 钣金加工如何提升精度
- 激光切割钣金的质量怎么判断
- 钣金加工过程解析
- 激光切割加工要注意的三个方面
- 钣金加工的工艺流程
- 激光切割加工切割费价格成本计算方法
- 在金属热喷涂前工件该如何除锈
- 浅谈静电喷塑设备的工作原理
- 激光切割加工中各种材质的区别
- UV喷涂加工的优势
- 喷塑加工优点及应用领域
- 喷塑加工想要实现两种颜色可以吗？
- 静电喷涂相比于其他喷涂的优势
- 解决静电喷塑起泡的方法有哪些?
- 了解静电喷涂的工作原理
- 粉末静电喷涂工艺流程有哪些工序？
- 静电喷涂如何保证喷涂均匀度？
- 阀门在静电喷涂中注意事项有哪些
- 静电喷塑中所需要注意的事项
- 喷涂加工时喷房中应注意的七个问题
- 关于静电喷塑的性能特点
- 静电喷涂有没有毒？
- 喷漆与喷塑到底有啥区别？
- 粉末喷涂如何防止结块问题？
- 喷塑喷漆加工工艺原理
- 静电喷塑设备的工作原理
- 如何正确操作静电喷塑设备？
- 如何正确操作静电喷塑设备？
- 五金喷涂的技术要点你知道哪些？
- 进行喷涂加工时为何会出现缩孔？
- 喷涂加工时喷房中应注意的问题
- 什么是粉末喷涂？
更多
推荐项目
常见问题
粉末喷涂具有在一定温度下结块的倾向，这主要是组成粉末涂料中的树脂、流平剂等材料遇热软化所致。不同的树脂具有不同的玻璃化温度，如环氧树脂和聚酯树脂的玻璃化温度大约在50摄氏度左右，增光剂（701）的玻璃化温度大约在30多摄氏度，而液体流平剂的玻璃化度则在零下摄氏度。粉末涂料配方中低玻璃化温度的材料加量越大，则体系的玻璃化温度就越低。目前已进入夏季生产阶段，气温的升高将更易于粉末涂料产品结块问题的发生，那么在工作中如何防止粉末涂料的结块呢？
首先要确立一个观念：粉末涂料在一定温度下结块是个自然规律。要防止粉末涂料结块须在粉末涂料生产的磨粉、包装、存储、运输等全过程中，粉末涂料产品处于其玻璃化温度以下。
依据这一观点则有如下解决方法：
1）在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。
2）在粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂，以保证粉末涂料体系的玻璃化温度不会降低。
3）生产方面，钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。然而，若磨粉前粉碎片料冷却下不来，则后面的手段就不会起到很好的作用，可考虑对破碎片料进行强制冷却的方法进行低温处理，这比加装空调更为有效。
再有，可加入抗结块助剂，如纳米二氧化硅（VK-SP15）或纳米三氧化二铝（VK-L20M）微粉以防止粉末粒子间粘连，抗结块剂一般和破碎片料同时磨粉效果好。
纳米三氧化二铝（VK-L20M），纳米二氧化硅（VK-SP15）使用范围：
1.热固型粉末涂料：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。例环氧粉末涂料，聚酯粉末涂料，丙烯酸酯粉涂料等。
2.热塑性粉末涂料：热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。例聚氯乙烯粉末涂料，聚乙烯粉末涂料，尼龙粉末涂料，氟树脂粉末涂料，乳胶粉末涂料等
纳米三氧化二铝（VK-L20M）使用特点：
纳米三氧化二铝（型号VK-L20M）用于粉末涂料中，可提高粉末涂料的蓬松度，抗结块效果好。对在高温，高湿度环境使用的粉末涂料，具有良好的储存性。添加量一般在0.2-0.5%，纳米三氧化二铝能提高粉末的带电性能，尤其是使用摩擦带电喷涂的时候，能明显提高粉末的上粉率和解决死角的问题，同时对粉末涂料的光泽度没有影响。
使用单一方法都不能有效地防止粉末涂料的结块，过度使用一种方法则会给粉末涂料带来其它的弊病。使用多种方法进行科学的配合才能够有效地防止粉末喷涂的结块。
首先要确立一个观念：粉末涂料在一定温度下结块是个自然规律。要防止粉末涂料结块须在粉末涂料生产的磨粉、包装、存储、运输等全过程中，粉末涂料产品处于其玻璃化温度以下。
依据这一观点则有如下解决方法：
1）在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。
2）在粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂，以保证粉末涂料体系的玻璃化温度不会降低。
3）生产方面，钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。然而，若磨粉前粉碎片料冷却下不来，则后面的手段就不会起到很好的作用，可考虑对破碎片料进行强制冷却的方法进行低温处理，这比加装空调更为有效。
再有，可加入抗结块助剂，如纳米二氧化硅（VK-SP15）或纳米三氧化二铝（VK-L20M）微粉以防止粉末粒子间粘连，抗结块剂一般和破碎片料同时磨粉效果好。
纳米三氧化二铝（VK-L20M），纳米二氧化硅（VK-SP15）使用范围：
1.热固型粉末涂料：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。例环氧粉末涂料，聚酯粉末涂料，丙烯酸酯粉涂料等。
2.热塑性粉末涂料：热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。例聚氯乙烯粉末涂料，聚乙烯粉末涂料，尼龙粉末涂料，氟树脂粉末涂料，乳胶粉末涂料等
纳米三氧化二铝（VK-L20M）使用特点：
纳米三氧化二铝（型号VK-L20M）用于粉末涂料中，可提高粉末涂料的蓬松度，抗结块效果好。对在高温，高湿度环境使用的粉末涂料，具有良好的储存性。添加量一般在0.2-0.5%，纳米三氧化二铝能提高粉末的带电性能，尤其是使用摩擦带电喷涂的时候，能明显提高粉末的上粉率和解决死角的问题，同时对粉末涂料的光泽度没有影响。
使用单一方法都不能有效地防止粉末涂料的结块，过度使用一种方法则会给粉末涂料带来其它的弊病。使用多种方法进行科学的配合才能够有效地防止粉末喷涂的结块。
- 上一个：静电喷涂有没有毒？
- 下一个：静电喷塑设备的工作原理