1.熟悉图纸。
　　钣金加工根据图纸、开发图纸和批量选择不同的切割方法，包括激光、数控冲床、切割板、模具等，然后根据图纸相应展开。
　　2.薄板冲裁。

　　数控冲床受刀具影响，对于一些钣金加工件和不规则孔，边缘会有较大的毛刺。后期有必要去除毛刺，这也对工件的精度有一定的影响。激光加工没有工具限制和平整的横截面。适用于异形工件的加工，但小工件的加工时间较长。将工作台放在数控和激光器旁边，有利于将板放在机器上进行加工，减少提升板的工作量，并将一些可用的边缘材料放置在指定的地方。

天游国际 激光切割加工

　　3.抛光。
　　切割后，应修复边缘。毛刺和接触点(抛光)，钣金加工接触点应用平锉进行修复。对于毛刺较大的部件，应使用磨床进行修复。对于小内孔接触，应使用相应的小锉刀进行修复，以确保外观的美观。同时，还应修复形状。弯曲时的定位确保了弯曲机上工件的位置相同，同一批产品的尺寸相同。
　　下料完成后，进入下一道工序，不同的工件根据加工要求进入相应的工序。有弯曲、铆接、翻边攻丝、点焊、凸包、段差，有时弯曲一两个螺母或螺柱，包括模具凸包和段差应考虑先加工，避免其他工艺干扰，不能完成所需的加工，如上盖或下壳有钩，弯曲前不能焊接。
　　4.弯曲。
　　弯曲时，钣金加工需要根据拉深件的尺寸和材料的厚度来确定弯曲时使用的工具和凹槽。选择上模的关键是避免产品与刀具碰撞造成的变形(同一产品可使用不同类型的上模)，下模的选择取决于板的厚度。
　　其次，确定弯曲的顺序。弯曲的一般规律是，一个是在里面，二个是在外面，第三个是小的，第四个是大的，第五个是特殊的，二个是普通的。有边缘的工件首先弯曲到3040，然后用扁平模压死工件。
　　5.压铆。
　　压铆时，应考虑螺柱的高度，选择相同的模具，然后调整压力机的压力，以确保螺柱与工件表面平整，避免螺柱未压紧或超过工件表面，导致工件报废。
　　6.焊接。
　　氩弧焊、点焊、二氧化碳保护焊、手动电弧焊等。点焊应首先考虑钣金加工的焊接位置，在大规模生产中，应考虑定位工具，以确保点焊位置的准确性。为了牢固焊接，焊接工件上的凸点以在带电焊接前均匀接触平板，以确保各点加热的一致性，并确定焊接位置。同样，为了焊接，需要调整预压时间。保持休息时间，以确保工件的可用性，点焊牢固。